除铁器制造工艺介绍

      关于除铁器制造工艺而言它的体现在哪些方面呢？关于这个问题除铁器小编带您具体的了解一下。

      1、除铁器吸收后除铁困难，给用户带来诸多不便。为了处理这个问题，在底部加了一层抗磨衬板。工作面磁感应强度不下降，表面场强削弱。因此，当铁皮被除铁器吸出时，很简单跟着卸铁带的翻滚而被抛出。另一种是在吸铁过程中，由于大铁块对卸料皮带的冲击较大，皮带损坏，起到缓冲作用。

      2、滚筒式结构，具有主动纠偏功用；轴承座全密封，环境适应性好，可确保除铁器长时间无故障连续运转。

      3、防爆控制柜选用阻燃带配套，主要部件选用MA标志产品，可到达煤矿防爆要求。

      4、与原磁块比较，合金磁块的矫顽力大大添加，退磁率下降，磁感应强度添加30%。安装后，额定上升高度的磁感应强度可达1200gs~1500gs，处理了皮带运送才干大、物料厚、除铁率低的问题。

      5、以防磁体长时间退磁，对钕铁硼进行了镀锌氧化处理。整个磁铁组装后选用环氧树脂密封铸造，避免磁铁块与空气触摸氧化，大大下降了永磁除铁机的退磁率，10年内退磁率下降不大于5%。